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当发展缓慢的2001年中

发布时间:2021-09-10 09:26:45 阅读: 来源:压铸模厂家

发展缓慢的2001年(中)

穆伦先生说:“最近在利用快速雕刻设备缩短凹印滚筒加工时间,提高电镀效率,有效利用数字文件及打样技术方面取得一些进步,使成本大为降低,进一步提高了凹印的短版成本竞争力。同时凹印机制造商也在设计新型设备,最大限度地缩短调机准备时间,提高凹印生产率。上述改进措施在包装印刷方面具有特别重要的意义,因为凹印机包装运行时间不如出版印刷时间长。”

凹印机重要制造商德国高宝公司目前正在研制进一步加快活件更换速度的新设备。高宝公司轮转凹印机项目经理约翰内斯·博普尔先生说:“全世界凹印行业有一个明显的发展趋势,即不断努力提高自动化程度与监控程度,更准更快地分析故障,排除故障。在欧洲凹印机的宽度进一步增加,达3.68米,印速为每秒15米。北美的卷筒纸宽度一般为3.18米,超级卷筒纸往往用于生产6×24页的小幅印张。近年来 由高宝公司提供的凹印机,特别是新型凹印机自动化程度都比较高,配备着印版滚筒自动更换装置。近一、两年内提供的凹印机也采用防溅墨的供应装置,印版滚筒及压印辊清洗装置,油墨,卷筒纸宽度与纸带自动调节装置。采用高宝预设装置以及便于操作的高效纸带传输技术,可在20—60分钟内完成活件转换过程。”

数字化发展前景

在数字化印前技术领域,凹印比柔印取得了更快的进步。凯林先生说:“凹印成本不断降低,而柔印成本却在不断增加。在设备方面凹印正在继续取得技术进步,以满足印刷市场对短版印刷的需求。凹印行业采用数字化技术已超过10年。目前凹印机的活件更换时间不到一小时,而7年前则需要两、三小时。技术的活件更换时间仅为30分钟。”

美国凹印协会(GAA)副会长理查德·邓宁顿先生说:“早在20世纪70年代凹印就开始采用数字化雕刻技术。到了90年代自原稿至滚筒雕刻的所有环节全部采用数字化技术作业。下一个数字化技术应用高潮将体现在色彩管理方面。”

新型油墨技术

质量及技术支持对于凹印印刷商来说至关重要。一流的技术支持,快速反应时间;油墨质量应属上乘,性能稳定,发货时间可靠,价格具有竞争力。

创新也很重要;为使凹印能够进入短版印刷市场,油墨生产商就应该不断开发新产品,帮助凹印印刷商迎接未来的挑战。目前Sun Chemical,Flint Ink以及Siegwerk等油墨生产商都在开发新型凹印油墨,以满足上述需要。威彻尔先生说:“尽管很多项目仍然属于专有技术,但是我们可以说我们已经共同努力从更加科学的角度来理解油墨以及油墨纸张的相互作用过程。这使得油墨性能进一步提高,质量更加稳定。同客户一起合作来研究油墨纸张相互作用过程并开发附着力强的油墨,也使我们双方受益匪浅。这种做法要坚持下去,它体现了Flint Ink公司对质量的不懈追求。”

Flint Ink公司技术主管萨莱什·曼尼先生说:“Flint Ink公司与客户共同合作,共同研究,采用新的分析方法。我们这些前沿技术的合作攻关也帮助客户采用其它测量数据,对印刷参数进行有效控制,以便更加准确地衡量经济效益,测定产品质量。这些措施有助于极大地减少长期存在的问题,继续提高凹印的经济效益。”

Sun Chemical公司在欧洲已经成功地推出用于出版印刷的水性凹印油墨。这种水性凹印油墨不含可燃性溶剂,有利最大峰值输出功率可达1.5kVA以上于环境保护。荷兰印刷商Roto Smeats Deventer公司已经将上述水性凹印油墨广泛地应用于高级压光纸的印刷生产当中。

目前Sun C由此产生的新材料的张力是此前的8倍hemical公司已经研制出数种新型水性凹印油墨及溶剂型油墨,以便提高软包装表面质量以及覆膜质量。这种包装印刷采用多种承印物,工艺复杂,每种承印物对油墨都有不同的要求。例如Sun Chemical公司推出了一种Ultra PET(超级PET)溶剂型覆膜油墨,这种油墨印刷适性极佳,粘合强度高,专门适合在凹印食品包装印刷中同聚酯表面处理薄膜一起使用。据Sun Chemical公司的专业人士介绍。UltraPET油墨中的溶剂含量不高,是覆膜包装的理想油墨。另外由于这种油墨干燥速度快,也很适合快速凹印。

放眼未来,Siegwerk油墨公司的人士认为他们正在开发的HotTech油墨技术很有应用潜力。付克先生说:“Siegwerk公司仍然在开发已获专利的HotTech油墨技术。这种技术再过几年就会大功告成。”HotTech油墨是一种不含溶剂的固体凹印油墨,在涂抺在印刷滚筒上之前立刻溶化。朗威尔先生说:“我们已经对HotTech油墨进行了数次成功的测试。不过需要再过几年才能推向市场。”

凯林先生说:“水性凹印技术只适合包装印刷商使用,不过仍然需要进一步发展。目前水性凹印油墨在纸材印刷方面更为常用。将来在包装市场开发方面总会有人先行一步。”

溶剂的使用是一个令人关注的问题,特别在欧洲。所以人们对水性出版凹印技术表现出一定的兴趣。欧洲印刷商使用水性凹印油墨已有好长一段时间了。

凹印的未来发展

油墨行业人士认为,2002年凹印仍然面临着一些难题。托德先生说:“有些印刷车间印刷作业日程排得比较满,而另一些印刷车间则揽不到什么活件。最近一些零售商宣称处境不妙,或已经停业,所以2002年凹印总印数肯定会受到一些影响。另外,下半年邮费上涨也可虽然可再生资源具有非常多的优点能会对直接邮寄品凹印印刷产生一些不利影响。

那么2002年凹印空间还有多大发展空间呢?

付克先生说:“由于订货形势不妙,许多凹印印刷商都力争招揽一些短版印刷生意,以维持交易数额,有效安排生产日程。尽管自动化程度的提高有益于这一调整措施,但是帮助总体来说还是有限的,因为同胶印印版成本相比凹印滚筒的成本仍然居高不下。另外由于采用热固性油墨的印刷机单次印刷数量进一步增加,所以形势不容乐观。出版凹印的竞争对手历来主要是卷筒纸热固型胶印。凹印的传统优势始终体现在印刷速度,卷筒纸宽度,多达百万的单个滚筒印数,色彩稳定,浪费量小,印刷质量高等方面。上述优势目前大多数仍然保持着。尽管卷筒纸热固型胶印的印刷速度已有很大提高,但是热固型胶印的卷筒纸最大宽度仍然不及凹印机宽度一半。再说凹印在缩短滚筒加工时间和降低前端成本方面也取得了很大进步,这使得凹印在承印那些以往要依靠自动胶印的短版活件上同样具有竞争力。”

对于凹印印刷商和油墨供应商来说,要想在今后获得稳步发展,最重要的是开发短版印刷产品,提高短版印刷能力。

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