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最火注塑机的工作原理与耗能现状

发布时间:2021-10-12 23:26:35 阅读: 来源:压铸模厂家

注塑机的工作原理与耗能现状

各工序压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节,惯例注塑机在实际工作中通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小,这样造成大量活塞作用的协力要通过试件中心的能源消Bengiyat将其视为关键挑战和机遇耗在挡板、阀门上,同时油泵一直在恒流量输出,各工序中油泵的输出功率并没有随机器动作的快慢而有多大变化,所以在注塑机运行过程中电能浪费相当严重,损失可高达 20%~50% 如果能实现注塑机的动力系统根据注塑成型过程的不同工序,自动调节油泵转速以匹配适合负载的流量和压力,这样设备的能耗将大大下降。

节能的变量泵注塑机在欧美市场已深入人心,目前出于利息及环保变量泵已经作为注塑机的一个标准配置。变量泵注塑机是未来节能塑机市场的发展方向。

注塑利息控制方案

一、注初始夹紧力大塑机的工作原理与耗能现状

而最新的独特技术能使注塑加工的电费节约 20 50% 即降低总加工成本 16 40% 极大提高利润或相当于消化局部来自四方的利息压力。提高注塑加工企业的市场生存能力。 注塑件的加工利息中 80% 局部是电费。

而且变化很大,注塑机工件一次注塑成型的过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶针等几个工序。其各个工序阶段需要不同的压力和流量。也就是说被加工的工件不都是最大压力或流量下工作的其实际所需油泵输出功率是变化的有相当局部时间处于待机状态,油泵电机空转,而在注塑机激进设计上是必需以最大容量为基础,故油泵电机常常是处于大马拉小车状态。

二、注塑机的电效解决方案

市场上有部分厂家大力推荐在普通定量泵注塑机上加装变频器注塑机电效系统,可以实现一定的节能控制目标。根据注塑机所发送的流量、压力信号的强弱而对油泵电机转速进行自动调整,当工况需要大流量、大压力量,电机就全速运转;当工况需在小流量、小压力时,电机就减速运转;不需要流量、压力时,电机就停止运转或低速运转。但是实际应用存在一些瓶颈,如:1、机械加减速较慢影响流量速度变化灵敏度,降低生产效率影响成型精度;2、急剧电机电流变化和温升影响电机寿命和降低机器稳定性;局限了变频器的调速范围,极大影响了使用效果4、应用中对变频器的性能要求较高,以便能适应恶劣的工作环境,变频器的维护成本较高。

目前在欧美国家广泛应用的节能系统是功率匹配变量泵系统,也就是目前华美达M5、M6系列注塑机上正在广泛应用的节能技术

实现无节流能量损失 改变调节方式,将回流式调节变为容积式调节

华美达变量泵系统是采用流量容积调节方式,无论系统处于流量控制还是压力控制状态,油泵的输出流量及压力都会根据电脑的设定信号而改变,没有多余的液压油需要通过溢流阀平衡回流,完全和10万平方米的户外展现区避免高压节流,减少因此产生的能量损失,同时避免了由于液压油长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦而造成的油温升高和黏度下降、导致油品易变质及机械寿命缩短等不良现象。

变量泵基本工作原理:在电机转速不变的情况下,油泵直接接受电脑的流量设定讯号,电液联动,改变斜盘与传动轴的夹角使柱塞和的轴向移动距离发生变化,从而改变出油排量,不产生高压节流的能量损耗,电机负载也会随着斜盘的斜度而改变,达到省电的目的。

经济性能测试比较:

华美达变量泵注塑机与国内品牌定量泵注塑机经过生产PC开关面板实际测试比较得出如下参数:

国内1300KN锁模力的定量泵注塑机平均每小时耗电约7.8度以上,华美达HMD128M5、M6平均每小时耗电约5.5度,每小时可节电约2.3度以上;一天24小时生产,即可节电55.2度,如果一年中有320天的时间在生产,即可节电17664度。以每度电0.7元的价格来计算,一年节约的电费为12364.8元;这是一台机器节省的费用。10台机器每年可节省12.36万,按照本地区厂家9年的使用寿命计,10台机器总共可节省111.276万元的电费。常规机器需要每年换油1次,现在可延长到3年1次,则10台机器在8年内可节约用油60桶,节省10万多,综合而言,一个10台小机中小规模的注塑厂,如采用华美达变量泵节能注塑机,直接的使用成本可超过120万。直接经济效益至为明显。

华美达K系列节能先锋,与普通型的塑机相比,经济效益至为明显,相同电机功率可配用更大排量油泵,更令整机速度加快。更配有进口高性能精密滤油装置,在该装置正常连续工作情况下,3年内无需更换压力油,油污等级达至美国NAS8级以内,甚至比新油还清洁,对机器液压系统的污染问题将无需顾虑。

此外,系统发热减少,油温低且稳定,机器冷却水可减少30 %以上,可节约厂房冷却设施的投资,而低油温更可令油封等密封件使用寿命延长,大大降低漏油停机维修机会。

系统液压油的低温升,更使得各液压元件可以工作在最佳工作温度范围内,使得压元件的各零件的热胀冷缩间隙变化在最佳范围以内.大大提高油路的稳定性和寿命,从而极大的节约维护费用。

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